2019年12月18日   活跃于全球各地并具有广泛技术组合的高科技设备制造商 Manz亚智科技凭借在Display、PCB板级的丰富生产制造经验，在FOPLP生产工艺设备的开发研究中再进一程，推出目前业界首个无需治具的垂直电镀线，有效解决基板翘曲问题的同时协助制造商降低成本，设备采用模块化设计，为先进封装领域的客户工艺提供更多灵活性，且电镀均匀性提升到90%以上。   扇出型封装技术FOPLP以面积更大的方型载具来大幅提升面积使用率，有效降低成本提升产能，从而提升制造商的竞争优势，已经成为下一阶段先进封装技术的发展重点。FOPLP技术重点之一为同质、异质多芯片整合，这些芯片通过微细铜重布线路层(RDL) 连结的方式整合在单一封装体中，而随着载具面积增加，对电镀设备的精度要求也在不断提高——在大面积载具中电镀整板的均匀性以及小孔径的填孔性至关重要。Manz亚智科技凭借其在PCB及Display领域三十多年的湿化学工艺经验，以及制程整合的技术优势，推出目前业界首个无需治具的垂直电镀线，可实现电镀铜的均匀性达到90%以上，同时确保孔径小于30um的填孔能力，保证电镀后后续制程有良好基础，提升产品良率，成为新兴市场中极具竞争力的优势。   传统垂直电镀铜线VCP的工艺均需使用治具，前置作业准备较为繁琐，除制程本身的耗损以外，治具的清洁和维护也成为制造商不可忽略的成本因素，而Manz亚智推出的新型垂直电镀铜线不需使用治具，通过Manz专利的基板固定方式即可完成单面镀铜工艺，不仅可节省治具的购置成本，更可减少治具在工艺中的电镀药水消耗、以及治具清洗药水的成本。此外，该电镀设备采用模块化设计，可根据客户产能、厂房占地面积进行灵活配置，零组件可快速操作及拆卸，易于维护及保养，能够帮助客户进行高效生产。   该设备的主要优势包括：   不需治具：   有效减少治具购制、清洁及维护成本    节省材料成本：减少电镀药水使用量、节省治具清洗药水的成本 电镀均匀性 >90%: 针对600*600的大面积整板电镀 优异的填孔能力(孔径小于30um): 电镀工艺槽的扇叶与基板运行时距离保持一致，设备经过特殊设计采用特殊排泡设计，可使填孔时不会产生孔隙(void) 模块化设计可灵活配置： 依客户产能需求，可灵活性的增加或减少电镀槽体；生产线也可依据客户厂房及制程的不同需求提供连续式或丛集式的配置方式 操作维护便利性：钛网、遮板、扇叶、阳极袋快速可拆卸 适用于不同基板：FR4铜箔基板、钢板及玻璃基板。其中玻璃基板的应用，可让计划跨入先进封装领域的Display制造商，补足其对于在线性电镀的工艺经验   Manz亚智科技总经理兼电子元器件事业部负责人林峻生先生表示：“Manz亚智科技一直致力于新技术的研发和应用，以先进的技术和优质的服务确保客户快速适应新兴市场。FOPLP已经成为下一阶段半导体先进封装技术的领跑者之一，如何在该技术发展过程中帮助制造商进一步降低成本、提升效率成为未来技术发展的关键之一。Manz亚智科技具有多元技术及跨领域整合的坚实研发能力，能够帮助不同领域制造商在跨入先进封装领域时具备足够的竞争力，从而快速融入新兴市场。”     Manz 亚智科技业界首个无治具垂直电镀线已成功完成出货

2019年04月10日   Manz亚智科技持续在显示器市场获得肯定，接续获得全球面板大厂生产设备订单。继2018年接获金额逾六亿人民币G8.6面板生产设备订单及首台国产化G10.5面板湿制程设备成功研发并交付出货，日前再传捷报，以稳定的湿法化学工艺设备再获全球液晶电视面板出货量第一的供应商青睐。   研发成果实现于生产日常生活所用的显示屏   随着市场对高分辨率面板的需求日渐增加，所要求的线宽线距也日趋缩小；再加上大世代面板生产具备降低成本及扩大经济效益的优势，对于面板生产设备的稳定性及精密度要求也越来越严苛。Manz亚智科技投入大世代面板生产设备设计研发，以稳定的传送、优化的洗净效能以及达成细线路的需求，在销售实绩上展现成果。面向高分辨率、大世代面板生产时代的来临，Manz亚智科技同时在技术工艺、市场地位方面再下一城！   德国高端工艺 本地生产   Manz亚智科技为持续提升终端产品的效能并同时降低面板厂生产成本的基础上，不断努力为显示器生产领域提供生产最优化的制程工艺以及设备解决方案，不仅仅具有德国品质的标准和创新能力，也具备价格竞争力。   专业团队与客户紧密合作   在大中华区员工达650名，支持完善的服务网络，并提供实时且专业的客户服务。我们将持续与客户保持密切合作关系，提供专业优质的服务以及客制化解决方案。

2018年08月09日 接获中国知名显示器制造商的生产设备订单，金额逾六亿人民币   Manz 集团是一家活跃于全球，拥有全方位技术组合的高科技设备制造商，日前获得一笔显示器生产设备的重大订单。订单来自国内知名显示器制造商，总额逾六亿人民 币，设备项目为生产制造G8.6面板的化学湿制程设备和自动化解决方案，将于 2018 年第四季开始交机，制造商将应用其生产大尺寸显示器。   Manz集团的化学湿制程和自动化专业知识在亚洲显示器产业中享有卓越的声誉，不仅仅提供高质量、高效能的生产设备，客户服务还确保设备在客户端运作顺畅 及有效率的执行及完成作业，以此赢得面板制造商大力肯定。   Manz 集团首席执行官 Eckhard Hörner-Marass 表示：「能够获得国内知名显示器制造商的订单，肯定了我们在显示器产业中卓越的市场定位。高效率、高质量，以及为客户提供零距离、零时间差的支持与服务是 我们的关键竞争优势。我们备受肯定的显示器生产制造设备，目前也应用于 G10.5，支持我们的客户，以满足市场对更大尺寸的需求。」   Manz 亚智科技暨显示器及印刷电路板事业部总经理林峻生表示：「透过我们在研发及制造策略性的分工，并与国内客户紧密的合作，提供全面性的支持与服务，Manz 集团能在初期掌握产业的趋势，并且秉持德国的质量标准及本地化制造的价格优势，因此能与亚洲地区的竞争对手一较长短。」

2018年08月07日   【2018年8月7日，中国苏州】——德国高科技设备领导制造商Manz亚智科技宣布成功研发并销售第一台G10.5面板湿制程设备，现已出货至客方进行安装调试。此为Manz首台国产化G10.5面板湿制程设备，为G10.5面板湿制程设备创下了国产化的里程碑。Manz 亚智科技作为终端产品不断推陈出新的幕后推手，20多年以来一直为全球面板大厂提供创新的化学湿制程设备。G10.5面板湿制程设备验证了Manz的研发设计成果，凭借精良的结构强度设计、优异的传送稳定度、卓越的风刀吹干能力与安全的药液控制设计，在此次成功交付第一台G10.5设备的同时，也获得来自另一家知名面板制造商的订单，预计将在2019年第一季度出货。   第三方研究机构IHS markit指出，2018年起多家10代以上的新厂投产，带动新一代产能快速成长。自2017年至2020年，G10以上面板产能面积年复合增长率将高达59%，2020年全球G10以上的面板产能出货面积市场占有率将达26%。在10.5代厂的带动之下，平板显示产业设备支出在今年创下新高，预计将达到200亿美元。由于中国政府对于面板业的支持，为上游的设备供应商带来许多机会，各家面板厂也持续扩产升温。为适应超大一代面板的制程设备需求，Manz早在多年前就预见到这一趋势，着力于研发蓝图且加大研发强度，开发G10.5湿制程实验平台，成功克服大尺寸面板设备在结构强度、传输系统，以及基板干燥等方面的工艺问题并取得相关数据，成功跻身市场上可提供国产化G10.5面板湿制程设备的制造商，实现Manz对国内客户的承诺—＂结合德国技术与工艺质量，本地生产、本地价格及短时间交货＂。   自2016年获得上海电气注资起，Manz集团便积极转型，调整产品结构与销售模式，专注投资国产化设备与高端市场产品。集团紧抓市场脉动，战略对接“德国工业4.0”与政府力推的“中国制造2025”，共同推动新工业革命和业态，达成双赢。   Manz G10.5面板湿制程设备的技术重点包括：   精良的结构强度设计：G10.5的生产设备十分庞大，结构更大，必须改进结构强度设计，才能确保人员在设备槽体上盖进行保养或维修时，不会有槽体破裂与工程安全问题发生。因此，Manz在结构强度上进行了精良的设计调整及最大应力计算实验，确保设备在最大应力的分散及刚性足够而且具安全性。 优异的传送稳定度： 轴心采用轻量化设计：整体设备变大，输送机构也跟着放大，输送轴心过重容易产生偏摆，因此改采轻量化材料并增强强度，并采取破片防制设计，以达到优异的传送稳定度。 抗震抗偏摆的刷轮设计：除了轻量化轴心设计外，采用激光对心校正来进行组装精度控制，使得刷轮在500rpm转速的情况下，偏摆量XYZ轴振动值仍可控制在每秒0.2~0.5mm。 卓越的风刀吹干能力：Manz G10.5面板湿制程设备采用立式斜吹双出风口的风刀设计(Dual Ak)，并通过气场模拟测试及实验机实测在槽体内的喷流压力平稳无紊流，大大提升吹干效果，Slit Gap风量均一性<10%，最高可吹干产速为9M/min (每分钟9米)，为超大面板在高产速下提供优异的风刀吹干技术。 安全的药液控制设计：针对具有危险性的化学药液，除了采用业界标准的防爆系统外，在槽体盖板上也采用双层盖及防漏设计。   Manz 亚智科技30多年来专精于湿制程技术，总设备销售实绩超过7,500台，品质深获业界信赖。Manz 亚智科技总经理兼显示器及印刷电路板事业部主管林峻生表示：“针对超大世代面板的制程设备需求，我们通过积极与海内外先进团队共同投入G10.5新工艺设备与平台的研发，进而提供全面化的解决方案，以满足客户的新制程需求。此次G10.5湿制程设备的出货，不仅是Manz的一个重大的里程碑，更成功建立了超大世代面板湿制程设备国产化的前沿阵地，为中国制造2025的核心奠定了坚实的基础。“

2018年01月08日    全球高科技设备领导制造商Manz亚智科技与神华集团、上海电气在三方达成共同发展CIGS太阳能战略合作关系后，已于两江新区水土高新生态城正式动工CIGSfab (CIGS太阳能组件整线生产方案)工厂建设，正式启动“重庆神华CIGS薄膜太阳能电池组件项目”，未来将建成CIGS薄膜太阳能组件生产基地。此举使得CIGS落地中国，实现本地制造的目标再进一程。   Manz 首座落地中国的CIGSfab由中国节能减排有限公司、深圳莱宝高科技股份有限公司、北京低碳清洁能源研究所与上海电气集团股份有限公司共同出资建设。其中一期投资约25.5亿元，注册资本金12.5亿元，用地约109亩，用以建设采用Manz 共蒸法技术工艺的CIGS薄膜太阳能电池组件生产线。一期项目预计于2019年第二季度竣工投产，产能306MWp，将成为国内最大的CIGS薄膜太阳能组件生产线。未来，将有450名员工在这里工作。   此CIGS薄膜太阳能组件生产线，在技术投入等方面都处在全球领先的水平，总体规划共三期。第一期306MWp完工后计划于2019年第二季度开始投入生产，其余总体建设完工后，未来总计产能可达到1GWp。根据研究数据1显示，2017年全球CIGS薄膜太阳能电池产量将达到1.72GW，未来五年（2017-2021）年均复合增长率约为16.15%，2021年全球CIGS薄膜太阳能电池产量将达到3.13GW。   随着中国“一带一路”建设的持续进行，沿线沿路国家电力发展的落后状况以及对电力需求的热切期望为中国光伏产业的发展带来了一次难得的机遇。而CIGS薄膜太阳能电池技术具有生产成本低、污染小、不衰退、弱光性能好等显著特点，在中国国务院提出的七大战略性新兴产业中，横跨节能环保、高端装备制造、新能源、新材料和新能源汽车五大领域，也横跨了重庆两江新区大力培育的3大优势制造业、3大特色产业和10大战略性新兴产业，在两江新区产业发展格局中占据着举足轻重的地位。   Manz首席执行官Eckhard Hörner-Marass表示：“Manz CIGSfab的动工无疑是2018新年伊始的好消息，此项目的前期工作正在有序地进行中并将于预定时间内竣工；同时，CIGS在国内的研发线(CIGSlab)也正按计划进行中，产线与研发线相辅相成，必能达到加成效应，目标是充分发挥CIGS技术的潜力，进一步提高效率，降低制造成本。以此，我们预计将成为国家能源投资集团发展清洁能源产业的重要里程碑，助力中国的新能源以及光伏产业发展步入快车道。“   1资料来源： 中投顾问产业研究中心2017-2021 全球CIGS 薄膜太阳能电池产量预测